Wraz z rozwojem nauki i technologii sprzęt testowy rozwinął się do etapu inteligencji, wirtualizacji, tworzenia sieci i miniaturyzacji oraz charakteryzuje się wysoką precyzją i wysoką wydajnością i będzie się dalej rozwijał zgodnie z tym trendem.W zależności od różnych warunków środowiskowych i w połączeniu ze sprzętem testującym, w tym artykule krótko opisano metodę i dobór sprzętu do rutynowych testów środowiskowych skrzynki dla komponentów.
Sprzęt do testów środowiskowych odnosi się do skrzynki testowej przeznaczonej do symulacji i odtwarzania środowiska naturalnego o różnych temperaturach otoczenia i wilgotności, które można dowolnie kontrolować i regulować za pomocą automatycznego programowalnego kontrolera, aby zrealizować funkcję konwersji różnych temperatur i wilgotności lub utrzymania wilgotności w szklarni!Jego nazwę można nazwać komorą do testów środowiskowych, instrumentem do testów środowiskowych, maszyną do testowania symulacji środowiska itp. Jest ona stosowana głównie w elektronice, przemyśle wojskowym, przemyśle metalowym i przemyśle urządzeń komunikacyjnych do testowania właściwości fizycznych i chemicznych swoich produktów!
Środowiskowy sprzęt eksperymentalny można podzielić na następujące kategorie w zależności od wydajności usług i branży aplikacji:
Aparatura doświadczalna o stałej temperaturze i wilgotności:
Służy głównie do badania retencji temperatury i wilgotności.Może swobodnie ustawiać warunki zmiany środowiska, takie jak wysoka temperatura i wysoka wilgotność, niska temperatura i wysoka wilgotność, wysoka temperatura i niska wilgotność, niska temperatura i niska wilgotność.Jest szeroko stosowany do wykonywania odporności na temperaturę i wilgotność oraz odporność na wilgoć produktów w różnych urządzeniach elektronicznych, komunikacyjnych i innych gałęziach przemysłu!
Sprzęt do testów naprzemiennych w wysokiej i niskiej temperaturze:
Jest używany głównie do testu wydajności w wysokiej i niskiej temperaturze.Może swobodnie ustawiać warunki środowiskowe, takie jak wysoka temperatura lub niska temperatura minus 40 ℃.Jest szeroko stosowany w testach wydajności produktów w wysokich i niskich temperaturach w przedsiębiorstwach wojskowych i branży komunikacji elektrycznej!
Komora do badań w wysokiej i niskiej temperaturze naprzemiennego wilgotnego ciepła:
Ma zastosowanie do testów wydajności i niezawodności samochodowych materiałów niemetalowych, wewnętrznych i zewnętrznych elementów wykończenia oraz produktów elektronicznych i elektrycznych.Posiada duży zakres regulacji temperatury.W przypadku stosowania sprzętu należy wybrać zakres regulacji temperatury i wilgotności, który spełnia „podstawowe procedury testów środowiskowych dla produktów elektrycznych i elektronicznych”, aby przeprowadzić testy środowiskowe, takie jak wysoka temperatura, niska temperatura i wilgotne ciepło naprzemienne produktów elektronicznych lub materiały.
Sprzęt doświadczalny z szokiem zimnym i gorącym:
Stosowany jest głównie do testu wydajności produktów na zimno i gorąco.Może swobodnie ustawić wysoką temperaturę i niską temperaturę, aby w ciągu 5 minut uzyskać chwilową wydajność testu udarności wynoszącą minus 30 ℃ i wysoką temperaturę 80 ℃.Jest szeroko stosowany w testach wydajności na zimno i gorąco produktów w produkcji samochodów i produkcji sprzętu do komunikacji elektronicznej!
Laboratorium odporności na światło i starzenia:
Test odporności na światło i starzenie się to szybki i skuteczny test symulowanego środowiska, który może częściowo zastąpić długi test narażenia środowiska naturalnego i ocenić odporność na starzenie materiałów i części szybciej niż test środowiska naturalnego.Aparatura testowa sztucznego źródła światła symulująca światło słoneczne służy do przyspieszenia starzenia się badanych części.Na przykład wybrano pole testowe starzenia lamp ksenonowych, środowisko w pudełku symuluje światło słoneczne i można przeprowadzić test odporności na światło i warunki atmosferyczne materiałów do dekoracji wnętrz i na zewnątrz samochodów, który może realizować kontrolę napromieniowania i automatyczną kontrolę punktu w pętli zamkniętej i przetestować stabilność światła, trwałość koloru i odporność na światło materiałów. Jednocześnie szkody spowodowane przez pełne spektrum on-line i wodę deszczową są porównywane i oceniane zgodnie ze standardem projektowania produktu.
Starzenie UV:
Wykorzystując fluorescencyjną lampę ultrafioletową jako źródło światła, przeprowadzono przyspieszony test odporności na warunki atmosferyczne materiałów do dekoracji wnętrz i na zewnątrz samochodów, symulując warunki środowiskowe, takie jak ultrafiolet, deszcz, wysoka temperatura, wysoka wilgotność, kondensacja i ciemność.Komora testowa starzenia ozonu służy do badania prawa działania ozonu na gumę.Symulując i wzmacniając warunki ozonowe w atmosferze, można szybko zidentyfikować i ocenić odporność gumy na starzenie się ozonu.Szok zimna i ciepła oraz test temperatury i wilgotności.
Do badań wysokiej temperatury i starzenia termicznego różnych tworzyw sztucznych, gumy i innych materiałów niemetalowych, akcesoriów do karoserii oraz produktów elektrycznych i elektronicznych wybierana jest komora do badań w wysokiej temperaturze ze stałą temperaturą, która należy do komory symulacji klimatu.Dzięki testowi możemy zrozumieć odporność części samochodowych na wysokie temperatury, takie jak odporność na starzenie termiczne części gumowych i plastikowych w samochodzie, odporność na ciepło akcesoriów do karoserii i produktów elektronicznych oraz przetestować parametry i wydajność wnętrza samochodu i zewnętrzne materiały dekoracyjne i części elektryczne po zmianie temperatury otoczenia w wysokiej temperaturze i próbie stałej temperatury.Jest to ważny element kontroli jakości części samochodowych.
Test szczelności:
W celu przeprowadzenia testu wodoodporności obudowy lamp i uprzęży, pudełko testowe na deszcz jest wybierane w celu symulacji środowiska deszczowego w celu przetestowania wodoodporności lamp samochodowych, wodoodpornych pasków wycieraczek i obudowy urządzeń elektrycznych niskiego napięcia.
Test ognioodporności:
Do badania poziomego spalania tkaniny siedzeń samochodowych i wewnętrznych części z tworzyw sztucznych wybiera się maszynę do badania spalania dekoracji wewnętrznych i zewnętrznych, aby przetestować działanie zmniejszające palność materiału w bezpośrednim spalaniu określonego źródła ognia.Norma oceny testu przyjmuje charakterystykę spalania GB8410-2006 materiałów do wnętrz samochodów.
Test pyłu:
Test piasku i kurzu służy do testowania odporności części na kurz.Symulując naturalny klimat wiatru i piasku, bada się destrukcyjność części samochodowych części elektrycznych.Aby wybrać odpowiednią skrzynkę do testowania piasku i pyłu, zapoznaj się z rozmiarem skrzynki, zakresem regulacji temperatury, wymaganiami dotyczącymi wilgotności, stężeniem pyłu, ciśnieniem różnicowym i innymi parametrami.
Test korozyjny w komorze solnej (cykliczny):
Testowanie odporności na korozję metalowych i niemetalicznych materiałów samochodowych można podzielić na test w neutralnej mgle solnej, test w mgle solnej z kwasem octowym przyspieszanym miedzią i cykliczny test korozji.Jako przyspieszoną metodę testowania korozji w celu oceny właściwości antykorozyjnych stalowej powłoki ochronnej, test w neutralnej mgle solnej jest szeroko stosowany jako metoda testowa do oceny odporności na korozję części samochodowych na tym etapie.
Ponieważ niemożliwe jest symulowanie warunków w stanie suchym i naprzemiennych stanów suchych i mokrych w naturalnym środowisku atmosferycznym, a rzeczywiste symulowanie korozji w naturalnym stanie zewnętrznym jest niemożliwe, stan awarii rzeczywistych części samochodowych jest często różni się od wyników testu w neutralnej mgle solnej.
Test w mgle solnej z kwasem octowym przyspieszonym miedzią jest metodą przyspieszonego testu korozyjnego do oceny dekoracyjnych powłok elektroosadzanych, takich jak „miedź + nikiel + chrom”.Cykliczny test korozji jest bardziej zbliżony do stanu korozji w naturalnym stanie na zewnątrz, a ocena jest dokładniejsza.Główne czynniki wpływające to czynnik korozyjny, natrysk, cykl mokrego ogrzewania i cykl suszenia.Poprzez różne kombinacje i cykle symulowane są różne procesy korozji części samochodowych w środowisku atmosferycznym.Przed badaniem lakierowane części samochodowe należy opisać.
Zaletą stosowania komory do badań korozyjnych w mgle solnej (cyklicznej) jest to, że próbkę można wystawić na szereg różnych warunków korozji w mgle solnej, stosując powtarzany cykl do testowania odporności na korozję samochodowych materiałów metalowych.Obecnie wiele zaawansowanych firm produkujących samochody na świecie przyjmuje cykliczną metodę testów korozyjnych jako zatwierdzoną metodę oceny odporności na korozję części samochodowych.
Osoba kontaktowa: Ms. Victoria Li
Tel: +86 13929216856
Faks: 86-769-28682030
